氯化聚乙烯（CPE）是一種飽和高分子材料，是由高密度聚乙烯（HDPE）經(jīng)氯化取代反應(yīng)制得的高分子材料。它的分子鏈上含有氯原子，其氯含量一般在25% - 45%左右。這種材料具有良好的柔韌性、耐候性、耐化學(xué)腐蝕性等多種優(yōu)良性能，韌性良好(在-30℃仍有柔韌性)，與其它高分子材料具有良好的相容性，分解溫度較高。國(guó)內(nèi)對(duì)高性能阻燃橡膠的需求越來(lái)越大，特別是電線電纜行業(yè)、汽車配件制造業(yè)的發(fā)展，帶動(dòng)了對(duì)橡膠型CPE的消費(fèi)需求。橡膠型CPE是一種綜合性能優(yōu)良、耐老化、阻燃性佳的特種合成橡膠。主要應(yīng)用于：電線電纜(煤礦用電纜、UL及VDE等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的電線)、液壓膠管、車用膠管、膠帶、膠板、PVC管材改性、磁性材料、ABS改性等等。
   隨著對(duì)材料性能要求的不斷提高，CPE的市場(chǎng)前景較為廣闊。在環(huán)保要求日益嚴(yán)格的背景下，開發(fā)綠色環(huán)保型的CPE產(chǎn)品是一個(gè)重要的發(fā)展方向。例如，研究低毒、可降解的CPE材料，以滿足可持續(xù)發(fā)展的需求。同時(shí)，通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能，降低生產(chǎn)成本，也將有助于CPE在更多領(lǐng)域得到應(yīng)用。

   在氯化聚乙烯的生產(chǎn)工藝中，需要進(jìn)行干燥后制成粉末。雖然CPE原料單一易得，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，但國(guó)內(nèi)CPE的干燥長(zhǎng)期采用氣流干燥或者間歇式流化床干燥。經(jīng)過(guò)離心機(jī)離心分離脫水后CPE濕料含水率在35％～50％左右，要求干燥后成品含水率小于0.3％。因此采用氣流式干燥無(wú)法一次達(dá)到要求，必須反復(fù)多次；而采用間歇式固定流化床來(lái)干燥CPE，雖能達(dá)到產(chǎn)品要求。但由于干粉CPE在超過(guò)65℃時(shí)易軟化結(jié)塊，極易使床層結(jié)塊而死床，使得CPE的流化床干燥溫度要不斷調(diào)整。因此生產(chǎn)周期長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、能耗高、操作不便的干燥方式在生產(chǎn)上很難推廣。
   江蘇龍?chǎng)渭夹g(shù)人員改進(jìn)氣流干燥、流化床干燥器工藝，研制開發(fā)了強(qiáng)化氣流串聯(lián)沸騰流化床的二級(jí)連續(xù)干燥機(jī)，在CPE濾餅的干燥上取得成功突破。新型氯化聚乙烯氣流串聯(lián)流化床干燥機(jī)組采用高效節(jié)能的技術(shù)工藝和自動(dòng)化控制系統(tǒng)，精que控制干燥溫度，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的同時(shí)，減少能源消耗和原材料浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，使CPE產(chǎn)品在市場(chǎng)上更具價(jià)格優(yōu)勢(shì)，促進(jìn)其市場(chǎng)份額的擴(kuò)大。

氯化聚乙烯氣流串聯(lián)流化床二級(jí)干燥機(jī)組 工藝設(shè)計(jì)

  (1) 根據(jù)現(xiàn)有CPE干燥生產(chǎn)線的實(shí)際使用情況，一級(jí)強(qiáng)化氣流干燥機(jī)設(shè)計(jì)進(jìn)風(fēng)溫度t1=115～120℃，出風(fēng)溫度t2=35℃。配置雙螺旋進(jìn)料器進(jìn)行推進(jìn)式進(jìn)料，并在進(jìn)料時(shí)輔助進(jìn)入碳酸鈣（約1%），以降低物料的粘性，促進(jìn)物料的流動(dòng)性，螺旋輸送器采用變頻調(diào)速，并根據(jù)閃蒸干燥機(jī)的出風(fēng)溫度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)加料速度，以確保本工段產(chǎn)品的水分穩(wěn)定性。
   強(qiáng)化氣流干燥配置一級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)行出料，出料口配置連續(xù)出料的關(guān)風(fēng)機(jī)（口徑為Ф250mm），出來(lái)的產(chǎn)品直接進(jìn)入流化床內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步干燥。
  (2) 流化床干燥機(jī)為連續(xù)式干燥，通過(guò)5個(gè)直徑為Ф2.6m的天方地圓形干燥室串聯(lián)式干燥后達(dá)到干燥目的。該工段的物料干燥時(shí)間為2～2.5h，干燥溫度從120℃遞減至90℃。物料靜床高度為400mm，動(dòng)床高度約為1000mm。流化床床板為舌形孔，開孔率為8%。
   流化床的主體配置擴(kuò)大段，以降低風(fēng)速，減少物料夾帶。流化床的每個(gè)干燥單元配置獨(dú)立的加熱器、送風(fēng)機(jī)和空氣過(guò)濾器，送風(fēng)機(jī)均采用變頻控制，以方便調(diào)節(jié)合理的風(fēng)量風(fēng)壓，進(jìn)風(fēng)溫度可根據(jù)預(yù)先設(shè)定值進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。系統(tǒng)配置3套除塵器（每套為2個(gè)并聯(lián)的Ф1.6m旋風(fēng)）和3臺(tái)引風(fēng)機(jī)，每套旋風(fēng)的下料直接回至干燥床內(nèi)進(jìn)行再干燥。
  (3) 本生產(chǎn)線配置獨(dú)立的冷卻流化床，與干燥床串聯(lián)工作，連續(xù)進(jìn)出料。冷卻床的進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)定為10～15℃，并需配置冷凍除濕功能，冷卻后的物料溫度≤40℃。除塵系統(tǒng)為一級(jí)旋風(fēng)，旋風(fēng)收得的物料直接回至冷卻床的出料口。
  (4) 對(duì)干燥床的zui后單元排風(fēng)（約80℃）進(jìn)行余熱回收，作為閃蒸干燥的新風(fēng)，以節(jié)約能耗。所有排風(fēng)集中至水膜除塵器進(jìn)行環(huán)保處理，水膜壓降為800Pa。

氯化聚乙烯氣流串聯(lián)流化床二級(jí)干燥機(jī)組 技術(shù)改進(jìn)

  (1) 離心脫水后的CPE濾餅可以用新型連續(xù)式固定流化床進(jìn)行干燥，在流化床前設(shè)置一級(jí)強(qiáng)化氣流干燥預(yù)處理CPE濾餅，消除大團(tuán)塊。
  (2) 干燥CPE濾餅的連續(xù)式固定流化床干燥器，其5個(gè)干燥室的進(jìn)風(fēng)溫度分別為120、l15、100、90、80℃，可以得到連續(xù)穩(wěn)定含水、不結(jié)塊的成品。
  (3) 固定流化床的多孔板要采用舌形板．且按一定的規(guī)律布置。流化床上部的氣粉分離段要采用特殊設(shè)計(jì)。
  (4) 強(qiáng)化氣流和沸騰流化床二級(jí)連續(xù)干燥機(jī)除了可以滿足物料一般用途的干燥外，更可用于要求產(chǎn)品含水量低。干燥時(shí)間長(zhǎng)的物料的干燥，特別適用于熱敏性的、軟化點(diǎn)低的物料。

氯化聚乙烯氣流串聯(lián)流化床二級(jí)干燥組 技術(shù)優(yōu)勢(shì)

  (1) 干燥效果顯著
   深度干燥：通過(guò)氣流干燥與沸騰流化床干燥的二級(jí)組合，能夠使氯化聚乙烯物料得到更充分、更徹底的干燥。一級(jí)氣流干燥可快速去除物料表面的大量水分，二級(jí)沸騰流化床干燥則能進(jìn)一步去除內(nèi)部殘留水分，使產(chǎn)品的含水量可控制在極低水平，一般能達(dá)到0.1%~0.5%以下，滿足高品質(zhì)氯化聚乙烯產(chǎn)品對(duì)含水量的嚴(yán)格要求。
   干燥均勻性好：在沸騰流化床干燥階段，物料處于流化狀態(tài)，與熱氣流充分接觸且不斷翻動(dòng)，使得物料受熱均勻，避免了局部過(guò)熱或干燥不完全的情況，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，干燥后的氯化聚乙烯產(chǎn)品粒度均勻、分散性好，不會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象。
  (2) 干燥效率高
   快速干燥：氣流干燥利用高速熱氣流使物料懸浮并快速干燥，傳熱傳質(zhì)效率高，能在短時(shí)間內(nèi)去除大量水分。而沸騰流化床干燥也具有較高的干燥速率，二者結(jié)合進(jìn)一步縮短了整體干燥時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率，適用于大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)。
   高效節(jié)能：熱氣流在干燥過(guò)程中可循環(huán)利用，減少了能源的浪費(fèi)。同時(shí)，設(shè)備的加熱系統(tǒng)和氣流系統(tǒng)經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，能夠更有效地利用能源，降低了單位產(chǎn)品的能耗，從而節(jié)約生產(chǎn)成本。
  (3) 產(chǎn)品質(zhì)量提升
   保持物料特性：該干燥機(jī)采用溫和的干燥方式，對(duì)氯化聚乙烯的物理和化學(xué)性質(zhì)影響較小，能夠有效保留其優(yōu)良的耐候性、耐臭氧、耐化學(xué)藥品及耐老化性能，以及良好的耐油性、阻燃性和著色性能等，確保產(chǎn)品在后續(xù)加工和應(yīng)用中的性能穩(wěn)定。
   提高純度：配備先進(jìn)的控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)干燥過(guò)程中各項(xiàng)參數(shù)的精que監(jiān)測(cè)和自動(dòng)控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，可有效去除干燥過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵和氯化氫氣體等雜質(zhì)，同時(shí)減少物料的損失，提高了產(chǎn)品的純度，使其更適合用于gao端應(yīng)用領(lǐng)域。
  (4) 操作靈活性強(qiáng)
   物料適應(yīng)性廣：對(duì)氯化聚乙烯物料的含水量、粒度等具有較寬的適應(yīng)范圍，可處理不同初始狀態(tài)的物料。無(wú)論是濕含量較高的物料，還是粒度大小不同的物料，都能通過(guò)調(diào)整干燥工藝參數(shù)，如進(jìn)料速度、熱氣流溫度和流速等，實(shí)現(xiàn)良好的干燥效果，滿足不同生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品規(guī)格的要求。
   生產(chǎn)能力可調(diào)：設(shè)備的生產(chǎn)能力可以根據(jù)用戶的實(shí)際需求進(jìn)行靈活調(diào)整，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)料速度、熱氣流參數(shù)以及干燥時(shí)間等，可實(shí)現(xiàn)不同產(chǎn)量的生產(chǎn)，適應(yīng)不同規(guī)模企業(yè)的生產(chǎn)需求，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
  (5) 設(shè)備穩(wěn)定性高
   結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理：干燥機(jī)的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，采用優(yōu)質(zhì)的材料和先進(jìn)的制造工藝，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能夠承受長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)運(yùn)行，減少了設(shè)備故障和維修次數(shù)，提高了設(shè)備的使用壽命。
   控制系統(tǒng)精que：配備先進(jìn)的控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)干燥過(guò)程中各項(xiàng)參數(shù)的精que監(jiān)測(cè)和自動(dòng)控制，如溫度、濕度、氣流速度、進(jìn)料速度等，確保干燥過(guò)程穩(wěn)定、可靠地進(jìn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。同時(shí)，控制系統(tǒng)還具有故障報(bào)警和自動(dòng)保護(hù)功能，提高了設(shè)備運(yùn)行的安全性和可靠性。