赤蘚糖醇是一種常見的甜味劑，白色結晶性粉末、無臭、具有清涼的甜味。在人體中的代謝方式與其他糖類不同。它主要是通過小腸吸收進入血液，然后大部分未經(jīng)代謝就通過尿液排出體外。因為人體中缺乏能夠有效代謝赤蘚糖醇的酶，所以它不會像葡萄糖等糖類那樣被大量分解產(chǎn)生能量或者影響血糖水平。對于那些關注糖分攝入但又想享受甜味的消費者來說，赤蘚糖醇是一種理想的蔗糖替代品。例如，在一些無糖的氣泡水、茶飲料、咖啡飲料等產(chǎn)品中，赤蘚糖醇可以提供甜味，同時不會像蔗糖那樣引起血糖的大幅波動。我國是赤蘚糖醇zui大的市場，約占全球73%的市場份額。隨著中產(chǎn)階級的崛起和健康意識的增強，國內(nèi)赤蘚糖醇市場潛力進一步釋放，除了飲料領域，在餐桌糖、烘焙食品、糖果、乳制品等多個領域的應用也在不斷拓展。

   赤蘚糖醇市場競爭激烈，生產(chǎn)企業(yè)為了在競爭中脫穎而出，需要不斷創(chuàng)新生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本，以實現(xiàn)差異化競爭。江蘇龍鑫開發(fā)的赤蘚糖醇振動流化床干燥冷卻串聯(lián)機組通過工藝創(chuàng)新，有助于提高赤蘚糖醇的產(chǎn)品質量，可以生產(chǎn)出更高純度、更優(yōu)質的赤蘚糖醇產(chǎn)品。新設備生產(chǎn)的高質量成品能夠滿足gao端客戶的需求，提升了產(chǎn)品的附加值，讓用戶企業(yè)在市場競爭中更具優(yōu)勢，有助于客戶樹立良好的品牌形象，增強市場競爭力。

赤蘚糖醇振動流化床干燥冷卻串聯(lián)機組 工藝流程

  (1) 干燥流程
   進料：濕赤蘚糖醇物料從進料口進入振動流化床干燥機。通常，物料的初始含水量在一定范圍內(nèi)，例如3%左右 。
   熱風干燥：空氣經(jīng)過加熱裝置加熱后形成熱風，熱風從床底進入振動流化床。加熱裝置一般采用蒸汽、電加熱等方式，干燥進風溫度通常在 50℃～90℃之間。在振動電機產(chǎn)生的激振力作用下，物料在給定方向上跳躍前進，同時與熱風充分接觸并呈流化狀態(tài)，進行熱交換，使物料中的水分快速蒸發(fā)。熱風中的熱量傳遞給物料，使物料中的水分轉化為水蒸氣，濕空氣則由引風機引出。
   干燥出料：經(jīng)過干燥后的赤蘚糖醇，含水量降低至規(guī)定指標，如終水分≤0.12%，干燥后的物料從排料口排出，進入冷卻階段。
  (2) 冷卻流程
   冷風冷卻：赤蘚糖醇振動流化床冷卻過程中，新風除濕至關重要。如果進入冷卻設備的新風含有較多水汽，當與溫度較高的赤蘚糖醇接觸時，可能會導致赤蘚糖醇表面結露，使其吸潮，進而影響產(chǎn)品的質量，如導致產(chǎn)品結塊、流動性變差等。冷空氣作為冷卻介質，經(jīng)除濕處理后，冷卻進風溫度可達到 15℃左右，從床底進入冷卻振動流化床 。物料在振動力作用下與冷風充分接觸換熱，自身溫度逐漸降低。
   進料：干燥后的赤蘚糖醇物料從冷卻振動流化床的進料口進入。此時物料溫度相對較高，需要進行冷卻以達到合適的儲存或后續(xù)加工溫度。
   冷卻出料：經(jīng)過冷卻后的赤蘚糖醇，產(chǎn)品料溫可降至≤25℃左右，達到規(guī)定的溫度要求后，從冷卻振動流化床的排料口排出，隨后可進行收集、包裝等后續(xù)操作。
  (3) 除塵系統(tǒng)
   在干燥和冷卻過程中，產(chǎn)生的濕空氣和熱空氣中會夾雜著一些細小的赤蘚糖醇顆粒等雜質，進入脈沖式布袋除塵器，通過濾袋對氣流中的微小顆粒進行過濾攔截，進一步去除雜質，使排出的氣體符合環(huán)保要求，減少粉塵排放對環(huán)境的污染，同時也避免了物料的損失。

赤蘚糖醇振動流化床干燥冷卻串聯(lián)機組 性能特點

  (1) 干燥冷卻效果好
   受熱均勻：振動流化床通過振動電機產(chǎn)生的激振力使物料在床內(nèi)呈現(xiàn)流化狀態(tài)，與熱風或冷風充分接觸，實現(xiàn)均勻的熱交換，避免了局部過熱或過冷的現(xiàn)象，能夠使赤蘚糖醇得到均勻的干燥和冷卻，保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。
   干燥冷卻效率高：物料在流化狀態(tài)下與熱空氣或冷空氣的接觸面積大，傳熱傳質系數(shù)高，加快了水分的蒸發(fā)和熱量的傳遞，從而提高了干燥和冷卻的效率，縮短了生產(chǎn)周期。
  (2) 產(chǎn)品質量有保障
   減少產(chǎn)品破損：振動流化床對物料表面的損傷小，對于赤蘚糖醇這種結晶型且相對易碎的物料，在干燥和冷卻過程中能夠較好地保持其顆粒的完整性，減少產(chǎn)品的破損率，降低損耗。
   防止污染：采用全封閉式的結構，有效地防止了物料與外界空氣間的交叉感染，避免了雜質、灰塵等混入產(chǎn)品中，保證了赤蘚糖醇的純度和衛(wèi)生質量，使其符合食品、醫(yī)藥等行業(yè)的高標準要求。
  (3) 設備操作性能強
   可調性好：料層厚度、物料在機內(nèi)的移動速度以及振動的全振幅等參數(shù)均可實現(xiàn)無級調節(jié)，能夠根據(jù)不同的生產(chǎn)需求和物料特性進行靈活調整，適應范圍廣，可滿足多樣化的生產(chǎn)要求。
   運行穩(wěn)定可靠：振動源采用振動電機驅動，運轉平穩(wěn)，噪音低，壽命長，且設備的結構相對簡單，維修方便，減少了設備的故障率和維修成本，提高了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
  (4) 生產(chǎn)連續(xù)性好：可與其他上下游工藝過程裝置連接，實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，便于組成完整的生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需要。
  (5) 節(jié)能環(huán)保
   節(jié)能效果顯著：相比一般的干燥裝置，振動流化床干燥機可節(jié)能30%-60%。其原因在于物料與熱風的充分接觸和高效換熱，以及設備良好的保溫性能，減少了熱量的散失，從而降低了能源消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
   資源回收利用：在干燥冷卻過程中產(chǎn)生的廢氣可通過旋風分離器、布袋除塵器等除塵設備進行處理，回收其中夾帶的赤蘚糖醇細粉，提高產(chǎn)品的回收率，減少物料的浪費，同時也有利于環(huán)境保護。