工業廢鹽氯化銨主要來源于化工、制藥、印染等多個工業領域。例如，在一些化工合成反應中，氯化銨作為副產物產生；在印染行業的廢水處理過程中，也會有含氯化銨的廢水經過處理后形成廢鹽。經過處理后的工業廢鹽氯化銨可以重新作為原料回用于原生產工藝或其他工業生產中。例如，在化工行業中，提純后的氯化銨可以再次用于電鍍、鞣革等工藝中的電解液、緩沖劑等；在化肥生產中，也可以作為氮肥的原料補充，為農作物提供氮元素。
隨著環保要求的日益嚴格，工業廢鹽的處理和回收利用受到越來越多的關注。傳統的廢鹽處理方式往往存在環境污染風險，而采用盤式干燥機對工業廢鹽氯化銨進行干燥處理，能夠有效減少廢鹽中的水分，降低后續處理難度，提高資源回收利用率，符合環保政策的發展趨勢，因此市場對這類高效、環保的干燥設備需求將不斷增加。氯化銨本身是一種有價值的化工原料，從工業廢鹽中回收氯化銨并進行再利用，可以節約資源，降低企業的生產成本。企業對于資源回收利用的重視程度不斷提高，使得工業廢鹽氯化銨盤式干燥機的市場需求得到進一步激發，尤其是在化工、制藥等產生大量工業廢鹽的行業，對于該設備的需求更為迫切。
氯化銨盤式干燥機 工作原理
濕物料自加料器連續地加到干燥器上部干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動，使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從zui底層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出，濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣則由設在頂蓋上的真空泵口排出。
氯化銨盤式干燥機 性能特點
(1) 高效節能：采用傳導傳熱方式，熱效率高，可達65%以上，干燥過程中干燥器內只需通入極少量或不通入空氣，尾氣攜帶量少，相比其他干燥方式能耗大幅降低，能有效節約能源成本。
(2) 物料受熱均勻：物料在干燥盤中沿阿基米德螺線軌跡運動翻滾前進，所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，接觸加熱盤面時間基本相同，可保證物料受熱均勻，避免局部過熱導致氯化銨性質改變或質量下降，確保產品質量穩定。
(3) 物料破損少：干燥過程中物料在干燥盤中被耙葉慢速推動，顆粒相互之間磨損很小，干燥前后物料的顆粒形狀基本不發生變化，破損率極低，尤其對于氯化銨等晶體物料，不會影響其表面質量，有利于保持產品的外觀和性能。
(4) 物料損失小，環保性好：物料上進下出，分布上濕下干，且干燥尾氣流速極低，約0.1m/s，物料粉塵很難浮到設備頂部，更不會被尾氣夾帶排走，不僅減少了物料損失，提高了產品收率，還避免了粉塵排放對環境的污染，符合環保要求。
(5) 動力消耗低，噪音小：干燥過程中料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統所需的功率小，電耗少，全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且運行時噪音很小，可改善工作環境。
(6) 操作簡便：結構緊湊，配置簡單，操作控制方便，易于維護，降低了操作人員的勞動強度和技術要求，提高了生產的穩定性和可靠性。
(7) 易于回收溶劑：干燥過程中排出的尾氣中含有溶劑成分時，通過冷凝回收裝置可方便地回收易燃易爆、有毒的溶劑，有利于資源的循環利用和降低生產成本，還能避免溶劑排放對環境和人體造成危害。
(8) 干燥效果好：能夠實現氯化銨物料的均勻干燥，保證產品的含水率符合要求，且干燥后的氯化銨不易結塊，更便于運輸、儲存和后續使用，對于提高氯化銨產品的質量和市場競爭力具有重要意義。
(9) 可定制化：根據不同用戶的生產規模、物料特性、干燥要求等，可選擇不同規格尺寸、材質、加熱方式的干燥盤，以及配備相應的輔助設備，實現個性化定制，更好地滿足用戶的多樣化需求。
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